虽然土工膜具有延展性强、适应变形能力高、耐腐蚀、耐低温、抗冻性能好等优点，但其质量的好坏仍然会影响渗透情况，进而威胁周围的土壤以及地下水的清洁状况，甚至有可能影响填埋场的使用寿命。因此，不管是在生产还是施工阶段，都需要采取必要措施来提升土工膜的质量，从而为垃圾填埋场的高质量建设奠定良好的基础。然而，土工膜的耐久性是影响其质量的一个重要因素。土工膜的耐久性包括许多方面:抗紫外线辐射、温度变化、化学和生物侵蚀、水解作用、机械磨损等。在本工程案例中，化学和生物入侵是土工膜耐久性判断的首要指标。目前，我们主要根据监测数据进行全面、系统、深入的土工膜耐久性检测，即通过模拟不同因素影响下土工膜的耐久性对土工膜的质量进行分类。

此外，土工膜的材料也对质量造成影响。目前我国在进行土工膜施工时选用的材料主要有两种，分别为聚乙烯(Polyethylene，PE)和聚氯乙烯(PolyvinylChloride，PVC)。本工程案例主要采用高密度聚乙烯作为土工膜材料。下面分别从施工准备和具体施工两个层面详细介绍土工膜施工质量的控制措施。

施工准备阶段的质量控制措施

1)土工膜本身的生产质量将对其施工效果产生重要影响。考虑到本工程案例的特殊性，为防止土工膜生产质量对垃圾填埋场功能造成影响，施工方选择了信誉较好的商家进行供货以完全确保土工膜的生产质量。在土工膜进场前，对高密度聚乙烯树脂材料进行了严格检测并要求厂家在供货时提供合格证以及使用说明书。除此

以外，采购人员也对厂家提供的土工膜材料进行详细的外观检查，避免出现针眼等明显的缺陷问题，同时也要确保土工膜在使用期限范围以内，防止过期产品进入施工场地。经检验各项指标均达到设计标准和使用要求以后方可进入库房。为进一步提升土工膜质量的可靠性，施工人员特别制定了详细方案对库房中的材料进行抽样检查，即对其性能进行更加详细的检测并做好检测过程和结果的记录工作。最后，施工人员还针对土工膜开展了小范围的现场试验工作，在其达到要求后才进行大范围施工。

2)一般而言土工膜材质相对紧凑，具备一定的抗破损性能，但是如果遇到尖锐物体仍然会被戳破，从而影响其防渗透性。因此，土工膜在生产、运输、搬运过程中必须十分小心，避免与其他尖锐物体发生碰撞接触。另外，待铺设的垃圾填埋场场地不平整，不仅会增加土工膜施工过程的难度，也会制约施工质量的提升。由于本案例山谷地形的特殊性，施工方在对土工膜进行正式施工前对场地进行了平整处理，以确保其平整度达到相关规范标准后再进行土工膜施工工序。

3)土工膜在具体剪裁操作过程中需要充分结合现场情况并在完成裁剪工作后将其卷起待用。本案例的土工膜宽度设置在6m～8m范围内，在铺设过程中预留了约10cm的宽度进行焊接。

正式施工阶段的质量控制措施

1)关于土工膜的施工，本案例采用流水方式进行作业。首先，对铺设场地的地基进行整理，即在铺设场地上先铺设一层10cm左右的黏土层或者膨润土作为垫层，铺设过程中配合机械设备对土层进行压实处理以保证黏土层或膨润土层密实度达到要求。其次，将前期裁剪好并卷起的土工膜运输到工作场地的一端并按照操作规范将其展开。在展开过程中，施工人员不断地使用干燥抹布对土工膜的缝合面进行擦拭，同时自上而下对土工膜进行及时地焊接处理。焊接工作完成后，开展了气压试验检测工作以确保焊接的质量达标。在质量满足要求后将整个土工膜的四周全部卷起约50cm。完成以上工序后，利用运输设备将其输送到指定位置并开展铺设工作，最后使用相同的方法在上面铺设一层保护层，其作用是对土工膜进行保护，延长其使用寿命。

2)对土工膜尺寸进行裁剪时，需要在实际规格尺寸的基础上预留一定的富余度。本工程案例的富余度控制在1．5%左右。在土工膜展开后，需快速将其拉平以防止发生收缩现象。在整个施工过程中，严禁施工人员穿戴尖锐鞋子或携带其他尖锐物体以避免对土工膜造成损伤。与此同时，重型机械设备也禁止在土工膜表面行走，对施工过程中损坏的土工膜也都进行了及时的修补或更换。

3)土工膜施工中焊接是最为关键和核心的一个环节。焊接质量的优劣将对土工膜施工质量产生决定性的影响。为确保焊接质量，所有参与焊接的现场人员都进行了专门的培训，通过考核并获得证书后方才进入本工程案例现场进行施工。此外，施工单位还组织施工人员在现场开展焊接试验工作并对各焊接工艺参数进行优化调整，从而得到最优的工艺参数。