切削液和切削油都是用于金属加工过程的润滑剂，二者有相似的功能，那又有什么区别呢？其实从字面来看，一个主要成分是水，一个主要成分是油。成分不一样，使用方法也有所不同，切削油主要是基础油和一些添加剂组成，可以直接拿来使用，而切削液成分比较复杂，除了水还添加一些防锈剂、清洗剂等，需要兑水稀释之后再使用。

其次二者的性能不同，切削油的润滑性和防锈性能更好，适合高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工，能很好的保证切削的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗，而且温度过高容易产生烟雾、起火等现象；而切削液的清洗性和冷却性能更好一些，更适合用于粗加工和低速加工，而且很好清洗。

第三，在使用的过程中，切削油可依据使用量补充新油，而切削液在使用过程中容易发生变质，产生异味。因此，在使用过程中随时注意溶液浓度和pH值的变化，并添加原液和水。

第四，最后就是成本问题，切削油的经济性如切削油费用高但管理费用低，废液处理费用低，机床维护保养费用低，而水基切削液的经济性如切削液费用低但切削液管理费用高，废液处理费用高，机床维护保养费用高。二者各有优缺点，我们在使用时要根据机床具体部位和加工情况来选择。