1、高温强度高，加工硬化倾向大：与一般钢件相比，不锈钢的强度、硬度并不高，但由于含有大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重。此外，奥氏体不锈钢在切削过程中，内部还会析出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤作用。

2、切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢，其伸长率超过45钢的1.5倍以上，使得切削力增加。

3、切屑与刀具粘结现象严重：切削过程中容易产生积屑瘤，既影响加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剥落。

4、切屑不易卷曲与折断：对封闭及半封闭容屑的刀具，易产生切屑堵塞现象，使加工表面粗糙度值增大及刀具崩刀。

5、线膨胀系数增大：约为碳素钢线膨胀系数的一倍半，在切削温度的作用下，工件容易产生热变形而影响尺寸精度。

6、导热系数小：一般约为中碳钢导热系数的1/4-1/2，切削温度高且不易扩散，刀具热量高磨损快。