保证交付的关键之一在于及时、准确的识别瓶颈工序。

下图是我用的日计划表格：

排完后会对工序进行一个产需的大致评估，如下图的“中频”工序。

假如A工序今天能提供200H产能，如果排200H以内，正常情况下现场应该能100%完成日计划。

现实的情况是——“今天加工的零件太重了，所以没完成、机器又坏了3H、有个员工开家长会去所，所以机器停着、料上道工序没到，我催了几次都没下来。我的耳边总是充斥着这些，不知道伙伴们是否一样！

我这边的情况不仅上面的问题是”家常便饭“，现场的”工时“数据也不完善。

我的处理方法是管理好瓶颈工序——首先是识别瓶颈工序，因为瓶颈工序会频繁变动，这要求我们至少要排出周计划，通过分析周计划，可以方便准确的识别出瓶颈。其次是把资源和精力放在瓶颈工序上，从最开始的计划着手，其它工序评估可以粗评估，但瓶颈工序一定要做到精细评估，同时和现场的沟通要更加频繁，要及时了解现场的动态信息。最后是关注结果，对异常事件迅速处理，对延误料件要分析原因，提出改进措施并执行，跟进。

伙伴们，你们是怎样管理瓶颈工序的呢？