周小明 ，青拓集团有限公司连铸技术员，主要负责连铸工艺技术研究、不锈钢质量改善等工作。凭借着精湛的技艺和一丝不苟的敬业精神，周小明带领他的团队，承接了多项不锈钢连铸工艺攻关项目，取得了不俗的攻坚成果。

依据足辊冷却作为结晶器冷却延续的原理，周小明首次提出以“二冷”解决部分结晶器内缺陷的想法，创新了“304不锈钢二冷工艺”等连铸工艺五项，使304不锈钢铸坯裂纹发生率由5.6%降至0.1%，解决了困扰镍业多年的边裂问题，把公司连铸坯表面质量推上了一个新高度。针对200系不锈钢，周小明参与保护渣的设计与优化，并主持连铸机二冷控制机制的建立，使得200系铸坯裂纹，发生率由15.4%降至3.4%以下。

周小明还主导开发了十余项连铸一级控制程序，尤其是开发的200系不锈钢启铸升速控制模式，使得启铸漏钢率由0.53%降至0%；攻关400系宽度控制世界难题，引入在线调宽控制机制，结合温度修正系数，达到动态控制效果，使430不锈钢连铸坯宽度命中率由75%提升至90%，达到国际先进水平。

在节能增效上，周小明通过设计对应工艺，培训标准化、自动化作业人员，充分挖掘设备能力，使镍业1号机最大日产从4800吨提升至5800吨。

作为福建省科技厅“氮合金化高品质不锈钢产品开发及产业化”、“稀土在耐热不锈钢中的应用技术研发及产业化”两个项目的连铸负责人，周小明带队成功开发出了世界首发304D不锈钢专用结晶器保护渣，实际使用效果超国外著名供应商产品；独立设计了304D连铸工艺，并一次试产成功；结合稀土特性，优化浸入式水口结构设计，防止稀土耐热不锈钢生产过程中水口结瘤事故的发生。

凭借着匠心和创意，周小明先后获得福建省重点项目建设功臣、福建省五一劳动奖章等荣誉。

对话八闽工匠

闽商报记者：您是怎么看待通过工艺、品质提升，让中国不锈钢品质走向世界前沿、即如何体现大国匠心的？

周小明：通过掌握前沿发展趋势，不拘泥于传统，采取大胆假设、小心求证的态度，以脚踏实地的行动突破技术难题。永葆“闯”的精神、“创”的劲头、“干”的作风，勇于自我革命、自我完善、自我提升，历练一身的真本领，在科研创新的道路上，探索和追求更广阔的天地，奉献自己的智慧！

编辑 | 肖泽峻

审校 | 杨柳青