导读：6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，大部分管理者都耳熟能详，甚至有管理者说6S都过时了，因为现在都在讲7S、8S、9S……

但在很多企业，无论是6S还是8S演变成了一种“运动”，而非一种“习惯”。比如，有的企业把6S管理当成了大扫除，当成了应付客户验厂时的工具，可客户一走，不出3天，生产现场又恢复了“脏乱差”的现象。

如何做好工厂现场6S管理呢？本文与你分享4个要点。

1、抓管理

管理者在推行6s的时候，最容易陷入的误区是把6S管理当成大扫除，到生产现场打扫一番，画个线、定个位，把物料摆放得整整齐齐。这些当然是6S管理中的一部分，但我们一定不能本末倒置。什么是本？精细化管理才是本，企业很多现场6s的问题，背后其实是管理问题。

比如，企业的PMC运作不畅，你会发现过程的在制品非常多，不配套的物料也会非常多，现场和仓库被堵得水泄不通；品质合格率不高的话，也会导致在制品堆积如山。

所以，我们首先要抓管理，我们要抓现场物料的齐套性、单件流、工序的平衡性、过程的品质合格率……

我经常讲，“6s是管理出来的，不是摆放出来的。”大家要好好体悟这句话。

2、定标准

定标准就是定好现场6S管理的执行标准。依据作业流程、环境条件和场地功能绘制定置图，划分生产场地各区域，并按照“有物必有区，有区必挂牌，挂牌必分类，按图定置，图物相符”，“以物对号，以号对图，图号相符”的原则进行现场定置定位管理。

定标准还要做到细化、可检查。通过定标准，实现科学合理划分生产区域，物品、设备定位存放。使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁。

3、建机制

制定6S管理标准容易，难在执行。因此，当标准定好了后，我们要考虑员工为什么要去执行它？员工不执行怎么办？

首先，6s要与每个人的绩效挂钩。每天有没有做好整理、整顿、清扫、清洁、素养？我们要将6S的执行结果纳入每个人的绩效当中来。

其次，6S要与常规操作挂钩。特别是很多计件制的企业，一般现场的6s大都做得不好， 因为计件制的薪酬模式下，员工只顾着冲产量，对于生产之外的6S活动并不积极，甚至认为6S活动浪费时间，影响了收入。

因此，特别是针对计件制的企业，在制定单价，在明确工作任务的时候，我们就要明确常规工作里面是包含了现场6s相关工作的。如果你没有做好，可能我们的单价要进行系数换算，比如，原来单价是1块，可能现在就是0.8；你做得更差一点可能是0.6；你涉及到安全可能只有0.5、0.3的系数收入了，这就是建机制。

4、勤检查

勤检查，是指建立好检察监督机制，包括6S推行委员会的专检、巡检，以及部门和部门之间、班组和班组之间、车间和车间之间的互检。针对检查结果，每周、每日还要进行定期的评价、曝光。如，在车间或者在饭堂设立6s曝光栏、6S宣传栏，表扬优秀，鞭策落后。

结语：6S管理是运营出来的，不是整理出来的！做好工厂现场6s管理要用好这12字诀：抓管理、定标准、建机制、勤检查。希望对正在推行6s管理活动的企业有所帮助。

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