图说：课题组在项目试验现场，使用200吨沙子进行压载试验 上海建工二建集团供图

新民晚报讯（记者 裘颖琼）装配式建筑，形象来说就像“搭积木”，在工厂里将梁、柱等部件预制好之后，在施工现场进行装配的一种建筑方式。日前，上海建工二建集团联合上海理工大学、河南工业大学等产学研合作攻关，研发了国内首创基于超高性能混凝土连接的装配式结构新型体系PCUS。使用这套新型体系后，以往标准层的装配式框架结构传统施工需要10-12天，现在可以实现5天一层的高效率，还可节约人工35%，提升工效58%。

“先将预制梁、柱拼搭好，再把UHPC材料浇筑在梁柱的结构连接处。” 上海建工二建集团副总工程师马跃强介绍，以往，梁柱的结构连接处采用套筒灌浆技术，密实度难以控制，而且也很难验收。如今，PCUS体系采用“直锚 短搭接”手法，使得预制构件的连接效果大为提高。而且，UHPC材料是一种具备超高强度、超高韧性的混凝土，普通环境下具有远超普通混凝土和钢材的耐久性。

日前，课题组还在项目试验现场，使用200吨沙子进行压载试验，来检验相关部位的竖向变形和受力性能、混凝土裂缝等。结果表明，试验模型未出现挠度超限、裂缝宽度超限、受压区混凝土开裂、界面处裂缝等现象，结构性能满足设计要求。

目前，PCUS体系已成功应用于上海白龙港污水处理厂改造项目、金山枫泾海玥瀜庭商品房项目等工程实践。上海建工房产有限公司项目总监张洁龙表示，PCUS体系可以降低综合建造成本，极大推动装配式建筑走向高质量、高效率发展。

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