一、锻造生产工艺过程

1．下料

下料方法：剪切法、锯割法、砂轮切割法、冷折法和气割法等

2．锻件的加热

加热目的：提高金属的塑性和降低其变形抗力，即提高金属的可锻性

3．锻造

将坯料在力的作用下发生塑性变形，从而改变它的尺寸、形状，优化材料内部组织

4．冷却

（1）空冷：热态锻件在空气中冷却

（2）坑冷：热态锻件放在地坑（或铁箱）中缓慢冷却

（3）炉冷：热态锻件放入炉中缓慢冷却

5．锻件的质量检验

外观质量检验：锻件的几何尺寸、形状、表面状况

内部质量检验：锻件化学成分、宏观组织、显微组织、力学性能

6．锻件的热处理

热处理目的：均匀组织，细化晶粒，减少锻造残余应力，调整硬度，改善机械加工性能，为最终热处理做准备

常用热处理方法：正火、退火、球化退火等

二、自由锻

1．自由锻设备

（1）空气锤：

将加热后的金属坯料置于铁砧上或锻压机器的上、下抵铁之间直接进行的锻造

（2）蒸汽—空气锤：

（3）水压机：

2．自由锻工具：

3．自由锻的基本工序：

（1）镦粗

使毛坯高度减小、横断面积增大

（2）拔长

使坯料长度增加、横截面面积减小

（3）冲孔

冲孔是指在坯料上锻出盲孔或通孔

（4）弯曲

使坯料弯曲成一定角度或形状

（5）切割

1）单面切割

将剁刀垂直于坯料，锤击剁刀使其切入坯料至接近底部，然后翻转坯料，用剁刀或压棍对准切口将坯料剁断

把板材或型材等切成所需形状和尺寸

2）双面切割和四面切割

在坯料两个相对面上先后切割成双面切割。若先切割两相对面，再切割相邻的两相对面，则称四面切割

3）原料切割

坯料置于剁料槽内，第一刀剁刀切至坯料直径的1/3～1/2深处，然后将坯料转动120°～150°后切入第二刀，再转动坯料切第三刀，将坯料切断

4．自由锻常见缺陷

（1）产生裂纹

（2）末端凹陷和轴心裂纹

（3）产生折叠

三、模锻

利用模具使毛坯变形而获得锻件

1．胎模锻

在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件

（1）制坯整形模

3）成形模

2．模锻

（1）模锻设备

模锻空气锤、螺旋压力机、平锻机

（2）锻模及模膛

模锻时使坯料成形而获得模锻件的工具

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