磁力泵滑动轴承是由滑动轴套和滑动轴瓦组成的一对摩擦副。在结构设计中滑动轴套一般选用硬质材料，滑动轴瓦一般选用软质材料，今天河北恒盛泵业就从滑动轴承结构设计方面和大家聊聊其选材的强度问题。

磁力泵滑动轴承的轴瓦选用非金属或混有金属的软质非金属材料，强度问题较为突出。一是考虑加工成型过程和成型后的变形问题；二是考虑破裂问题；三是考虑热变形的问题；四是考虑导流槽对轴瓦强度的影响问题；五是安装过程中的精度问题。

轴瓦选硬质陶瓷类材料，设计和配合组装尺寸及尺寸公差要适中。陶瓷类材料做轴瓦件不宜热装和过盈配合装配；不宜开深长键槽和深圆弧形直导流槽和螺旋槽；加工精度要求高；而且易碎裂不宜用于冲击大、振动大的场所。

轴瓦选用硬质金属材料要有充分的冷却润滑，因为轴套多选用硬质金属材料。硬质金属与硬质金属易摩擦发热黏结、拉伤、磨损等；由于硬质金属材料的硬度高，易应力集中，运转时易热裂。因此导流槽及键槽等不宜开得过深；硬质金属材料除在一些特殊环境中应用外，一般做轴瓦不多采用。

轴瓦选用软质金属材料如巴氏合金、球墨铸铁、铜及铜混合铸造材料等，强度问题易解决。选用这类材料易加工成型，较一般非金属材料强度高、性能稳定。

磁力泵滑动轴承的轴套的材料选择较单一，一般要求硬度高，HRC值达到60左右，具体数据根据不同材质确定，耐磨性能好；若应用在腐蚀性工况中，要求耐腐蚀性能也要好。在结构设计中，无论是定轴式还是动轴式，选材方法基本一样，强度考虑及强度计算过程基本一样。

轴套选用的材料除去一些特殊情况外，一般选用硬质材料，如陶瓷类材料，喷涂、堆焊型高温硬质合金材料以及一些钢类材质热处理材料等。它的强度问题主要从两个方面考虑。

一是碎裂问题，碎裂主要为机械性碎裂和热裂碎裂两种情况。机械性碎裂一般是材料的性能决定的。当然造成机械性碎裂的现象大部分是由于使用不当造成的，热裂碎裂的现象主要是发生在摩擦发热过程或冷热差变化较大时。产生热裂碎裂的主要原因，一是材料性能问题；二是材料内部产生残余应力或应力集中造成的。

二是应力问题 。 轴套要求硬度高，所以选用的材料在工艺过程易产生应力，因此应力消除很重要。如结构上的槽、沟直角问题，厚度的均匀性问题，导流槽、键槽的深度问题，豁口大小等问题。以上的这些技术问题如处理适当，就不易造成残余应力存在或应力集中，现场应用中不易造成碎裂和热裂碎裂。