一、施工准备：

1、工具齐全；

2、已接受技术交底；

二、工艺流程：

深化设计——弹线定位——预制、加工弯管——盒、箱固定——管路敷设——成品

保护

三、工艺做法：

1.深化设计：施工前，利用 BIM、3D技术对管线集中区域、户内点位等处进行优化，经管理中心技术部审核后实施。

2.弹线定位：根据设计图要求，在现浇混凝土楼板上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，做好标记。

3.加工弯管：将相应的弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弯簧的部位，逐渐弯出所需的弯曲半径，用力点及受力点要均匀，待成型后，抽出管内弯簧。

4.盒箱固定：方型线盒采用两根扎丝交叉绑扎固定；圆形灯位盒利用线盒本身定位孔用铁钉固定。

5.管路敷设：

（1）PVC 管采用直接连接，管端清理干净，用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；两管对口紧密。粘接剂性能要求粘接后 1min内不移位，粘性保持时间长，具有防水性。

（2）管路垂直或水平敷设时，管路翻弯 100－150mm 处和水平间距每隔 1m 用镀锌铁丝绑扎固定。

（3）管进盒、箱，一管一孔，PVC 线盒与管采用锁母连接。

（4）管路敷设应沿最近的路线敷设，尽量采用直线线路，减少弯曲。

6.成品保护：

（1）上翻管采用短管绑扎固定，管口用胶带缠绕封堵或用专业堵帽封堵。

（2）配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤，发现问题及时纠正。

四、质量标准：

1.工程所需的线管和附件必须品牌一致，辅材必须经验收合格后方可使用。

2.盒、箱位置、标高准确，绑扎平整牢固、预留接口方向准确。

3. 线管弯曲半径混凝土内不小于 10D，弯扁度不大于管外径的 1/10，弯曲处应无折扁、裂缝、塌陷等现象。

4.管路敷设顺直，严禁三层管交叉重叠，管距梁、墙边 5cm 以上。导管与建筑物表面的距离不应小于 15mm。

5.线管过梁应有补偿或加保护套管，多根线管并列敷设间距不得小于 2cm。

6.管路连接、穿梁两端，交叉点，上下翻梁处，管盒连接 20cm 处绑扎固定；直线段每隔 1m 按规范绑扎牢固。

五、参考图片：

六、文明施工：

1. 施工完毕后，及时将施工产生的废料垃圾清理干净；

2. 注意本专业和其他专业施工后的成品、半成品保护；

七、安全事项：

1. 入场应进行入场安全教育，合格后方可进场施工；

2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，在脚手架施工时一定要系好安全带；

3. 爬高时，要检查梯子、架子及防护设施，如有损坏变形及时处理，以免存在隐患；

4. 随身携带的工具应放在稳妥地方防止坠落伤人；

5. 在地下室施工作业，要注意临边作业；

6. 如果有发现有不适宜施工的安全隐患，应立刻停止该部位的施工，并立即通知项目部安全负责人；

7. 施工现场用电符合安全要求，施工队电工先检查，再由我方负责人员检查合格后方可使用。

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