工频电机是应用非常广泛的电机，但随着设备自动化水平的提升，对于与之配套的电机提出更高的要求，其中，调速就是一个最为实际的问题，多速电机，只能实现设备不同运行状态下的有极调速，而无级调速，则需要通过变频器实现。

第一，对于恒速运行的工频电机，可以通过变频器达成改变电源电压或频率的目的，但是必须考虑低转速运行时电机的散热问题。

第二，可以通过变频器实现电机的软起动和软停车，即按照实际的负载情况，预先设定起动或停车的时间，以相对柔和的方式控制设备起停，避免了起动时的大电流冲击，也规避了急停车时的惯性冲击。

第三，对于需要频繁起停的运行工况，如果采用工频电源直接起动，无论对电机本体还是电网，都有较大的损害，采用变频器控制后，可以实现小电流作用下的正常起动，但是，起动过程中转矩的频繁变动，对电机及变频器都是一个考验，应的配套参数设定时予以考虑。

第四，实现电机的高速、低速运行，对于工频电机，2极电机同步转速3000转/分，已是工频50赫兹电源供电的高速极限，而特别低速的要求，工频电机的极数局限性，也制约了低转速要求，采用变频器后，可以实现高、低转速的实际需求，但是高转速运行条件下，电机轴承和相关零部件的机械性能，也都必须满足具体的性能要求。

队此以外，变频器控制电机的优势还有很多，如一控多的转速控制，提高电网功率因数，较好地实现电机的电气控制等，变频器材作为电机节能技术的措施之一，不断的发挥着自身和系统节能的优势。