NM500耐磨钢板的制作是非常严格的，每一个环节都是要经过严格的检验的，所以，

NM500耐磨钢板的使用效果一直都是比较不错的。

①完全退火。用于细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将NM500耐磨钢板工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到NM500耐磨钢板开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，NM500耐磨钢板，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。

④再结晶退火。用于*金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能*加工硬化效应使金属软化。

⑤去应力退火。用于*钢铁铸件和焊接件的内应力。对于NM500耐磨钢板加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可*内应力。

⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

⑦石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

NM500耐磨钢板在国际上的牌号和表示方法有所不同，但是基础的概念是差不多的，下面我们来看一下NM500耐磨钢板牌号：

高强度NM500耐磨钢板产品技术条件中，其产品牌号命名不规范.参考国外企业标准情况并结合我国实际，针对我国高强度NM500耐磨钢板牌号多为引进牌号，目前使用比较混乱的问题，应该采用我国牌号的命名方法，加以统一，推广使用通用标准中的牌号，促进我国高强度NM500耐磨钢板的规范发展，实现高强度NM500耐磨钢板标准通用化、系列化.根据NM500耐磨钢板的产品特点和用户在选材方面的贯例，NM500耐磨钢板牌号采用汉语拼音和布氏硬度(HB)数值的组合方式.

NM500耐磨钢板是一种非常适合热轧的材料，当然终的轧制质量还与工艺的操作方式有关，若是有环节疏忽的话，也会造成残余应力，引起不好的情况发生。那么在NM500耐磨钢板热轧过程中，需要掌握哪些关键技术呢？

正常情况下，NM500耐磨钢板经过热轧之后可以*组织上一些细微的缺陷，把钢材晶粒细化。让钢结构组织更加紧密，使其整体性能得到提高，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体。

此外，NM500耐磨钢板在浇注时形成的气泡、裂纹和疏松等一些缺陷，也可以在高温或者高压之下予以*，使其恢复优异的品质。但是一定要注意NM500耐磨钢板的冷却，如果冷却不均匀就会造成残余应力。

残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，很多热轧型NM500耐磨钢板都会遇到这种情况，通常钢截面尺寸越大，残余应力也越大。正常情况下残余应力能够保持自己相互平衡，但NM500耐磨钢板在很多情况下都需要在外力作用下进行处理，这个时候就会破坏平衡，对变形、稳定性、疲劳等方面的操作产生负影响。

除了关于NM500耐磨钢板的热轧之外，热胀冷缩的特性也要考虑在内，尤其在对其进行焊缝处理的时候，局部收缩诱发的应变能够达到屈服点的数倍，这个应力比荷载引起的还要大很多。另外就是在巨大的压力下，NM500耐磨钢板内部的非金属夹杂物会被压成薄片，从而出现分层现象。

耐磨钢板（Wear Resistant Steel Plate) 是指供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。目前，常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。