一、钢绞线安装

1、钢绞线下料：钢绞线应在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长、锚具长度、千斤顶长度及外露工作长度等因素。钢绞线应按批号下料存放，施工时应按批使用，并做好“批接口”管理工作，预应力筋应采用砂轮切割机切割。

2、编束：编束时应按钢绞线的批号进行，不同批号的钢绞线，其弹性模量之差超过3Gpa时，不得编为同一束穿入同一孔道。编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，每隔1米用绑扎丝绑紧，并给钢绞线束统一编号、挂牌、按类堆放整齐，以备使用。

3、穿束：穿束前应检查孔道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。

二、安装工作锚具及夹片

1、安装工作锚具前，应先清除锚垫板端面的混凝土和锚垫板喇叭口内的水泥浆及杂物。然后按规格要求将工作锚具一一对应的安装在锚垫板处，与锚垫板贴紧并对中。随后将工作夹片套入钢绞线推入锚具的锚孔内，再将钢管套入钢绞线中均匀打紧工作夹片。工作夹片不得缺失、有错台。

2、工作锚具的锚孔内、工作夹片表面不得有锈蚀、杂物。否则张拉至控制应力后，油顶回油过程工作夹片的跟进速度可能不一致，会使工作夹片出现错台，钢绞线易滑丝。

三、安装限位板

1、在安装限位板时，应再次对工作夹片进行检查，确保工作夹片无缺失、夹片中无杂物，符合要求后，再安装限位板。

2、限位板槽深必须与本批钢绞线的实测直径相对应，具体对应数据应由锚具生产厂家提供。同一孔道有不同批号的钢绞线时，其限位板对应槽深不同不得穿入同一孔道中。

四、安装张拉油顶

1、将油顶吊起穿过钢绞线推至限位板处，与限位板和工作锚具对中，并将油缸推出30mm左右。

2、应保证油顶、锚具、孔道“三同心”，且钢绞线顺直无扭结。

五、安装工具锚及工具夹片

1、把工具锚安装在油顶的后端，随后把工具夹片套入钢绞线推入工具锚的锚孔内，再将钢管套入钢绞线中均匀打紧工具夹片。夹片不得缺失、有错台。

2、工具锚的锚孔内、工具夹片表面不得有锈蚀、杂物。否则在张拉过程工具夹片跟进速度不一致，钢绞线易出现滑丝现象。

六、预应力张拉

1、油顶和压力表按规定效验并在有效期内。构件混凝土强度、弹模、龄期要满足设计要求。

2、张拉时以油压表读数为主，钢绞线伸长值作校核。当实测伸长值与理论伸长值相差在±6%以内时，持荷时间达到2min后，主油缸回油卸顶，回油要缓慢。

3、张拉作业时必须做到三同心、两同步。三同心指孔道、锚具、千斤顶要同心。两同步主要指两端张拉时，预施应力要做到两端同步张拉，同时达到同一荷载值，不同步率不大于5%。

4、 每端钢绞线回缩量应符合要求。否则应查明原因，采取相应措施再重新张拉。

七、看一遍视频就会明白预应力张拉过程的原理。