切削液是机床上运用的金属加工助剂，一起切削液对金属的切削加工起着重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的冲突，使切削力、切削热和工件变形添加，导致刀具磨损，一起也影响工件外表的质量。为确定切削工件质量，则需运用切削液减少这些界面间的冲突和降低切削区域的切削温度。

　　切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和光滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功用助剂经复合配合而成，同时具有杰出的冷却功用、光滑功用、防锈功用、除油清洗功用、防腐功用、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬季难稀释、防锈作用差的的缺点，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当时的磨削产品。

　　切削液能够冷却、光滑、清洁和防止金属生锈。使用时，为了使切削液构成安稳的胶体，将它与水按份额搅拌混合，构成乳液。就倒入车床加工而言，它不同于油性切削液，能够直接添加到机床上。

　　乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;半组成切削液是既含有矿物油又含有化学组成基础油的水溶性切削液;全组成切削液则是仅运用化学组成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。

　　每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。乳化液的稀释液在外观上呈乳白色;半组成液的稀释液一般呈半透明状，也有一些产品偏乳白色;全组成液的稀释液一般透明如水或略带某种色彩。

　　切削液具有良好的防锈性能，才干确定加工工件不发作锈蚀，同时也不腐蚀机床及刀具。切削液运用浓度偏低、细菌滋长、水质等要素都可能招致加工工件锈蚀。目前，实验室中对切削液防锈性能的检测办法有铁屑滤纸法等办法。

　　切削液在加入前，应确定水池和管道的干净度，尤其是之前运用油性切削液或皂化液时，应注意。定期弥补切削液原液，使浓度坚持相应的比例。配制切削液时，不能运用地下水，因为地下水碱性大，硬度大，含ca、mg离子，极易生锈。应选用去离子水。如果运用自来水，则水的硬度一般应小于400ppm，否则需特别加入抗硬水剂。要及时整理铁屑和过滤体系，坚持冷却体系干净。

　　切削液的指标检测是切削液维护的一个重要组成局部，切削液常规的检测指标包括浓度、PH值、消泡性、防锈性能等。浓度是在切削液运用过程中应先关注的一个重要指标。在检测过程中，实验室经过折光法对切削液的浓缩液和5%稀释液的浓度停止的快、检测和控制。由于切削液浓渡过低会招致切削液光滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的运用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率;浓渡过高，则可能惹起加工过程中泡沫增加，并可能对操作者皮肤形成刺激。

　　由于切削液的PH值过高，可能会形成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀;PH值过低，则会影响切削液的防锈性能。所以PH值也是切削液的一项重要指标。切削液在运用过程中的PH值需维持在相应的范围内，通常为8.0~10.0.切削液在循环运用过程中会产生大量泡沫。泡沫的产生会招致切削液冷却性能降落，加工碎屑的沉降才能变差，所以对每一批的切削液的消泡时间必需在60S以内。

　　切削液各项目标均优于皂化油，它具有杰出的冷却、清洗、防锈等特点，而且具有无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

　　切削液的成分和功用：

　　不同产品对应的成分和配方是不同的。就切削液厂家而言，不同功用的切削液配方不简单，而且配方的复杂性适当高。因而，需要人员进行预备，不同金属材料对应的产品成分也不同。