常用的切削液分为三大类：水溶液，乳化液，切削油。

一、溶液溶液是以水为主要成分的切削液。水的传热性能和制冷见效快，但单纯的水很容易使金属材料锈蚀，润滑作用会差。所以，经常在溶液中添加定量的添加剂，如防腐添加剂、表面活性成分和油溶性添加剂等，使其既具备较好的防腐特性，又具备一定的润滑作用能。在调配溶液时，要非常注意水体状况，如果是水硬，必须做好变软处置。

二、乳化液 乳化液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具备良好的冷却作用。但润滑、防锈性能较差。通常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。

三、切削油 切削油的主要成分是矿物油，采用少数的动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。

切削液的选用

(1) 粗加工时切削液的选择：粗加工时，加工的剩余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。选用高速钢铣刀切削时，使用切削液的首要目的是降低切削温度，减少铣刀磨坏。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要时可选用低浓度乳化液或水溶液。但必须持续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的热应力而出现裂纹。

(2) 精加工时切削液的选用：精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。

(3) 根据产品工件原材料的特性采用切削液：切削塑性材料时需用切削液。切削生铁、铜质等脆性原材料时，通常不使用切削液，以防崩碎切削粘附在数控车床的活动零部件上。生产加工高强度钢板、耐热合金等难生产加工原材料时，由于切削生产加工处在极压润滑摩擦状态，故应当选用用含极压添加剂的切削液。切削稀有金属和铜、铝合金时，为了能获得较高的表层质量和精密度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对稀有金属有锈蚀功能。切削镁合金时，不能用水溶液，以防燃烧。英吉润滑油为您解答。