一、准时化生产（JIT）

JIT(Just In Time)与精益生产息息相关，翻译为中文则是及时生产，即强调在一个时间段内完成某事。

JIT的核心思想在于保持材料流和信息流在生产过程中的同步化，以实现在必要的时间段，以必要的数量，生产或工业必要的产品的目标。

实现JIT的目的是为了防止过渡生产，即不要生产得过多或者过早。所以实施JIT的重要步骤包含确定设计的节拍，限定上游过程的生产速度。

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再者是尽可能追求连续的流动，这里的连续流指的是每个产品在加工完成后，立即转送到下道工序进行作业。

最后则是拉动，这里的拉动指的是限定系统内对在制品水平的控制机制，是一种触发生产或供应的信号机制。

通常有两种方式，一是根据顾客的需求进行生产或供应（需求拉动），另一种则是根据顾客消耗的数量进行补充生产或供应（库存拉动）。

二、6S管理

6S管理是由日本的5S管理发展而来，由于前6个词的日语拼音首字母均为“S”，故简称为6S。

它属于现场管理的一种理念和方法，主要是为了提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，形成可视化的管理环境，避免由于信息隐蔽而造成的人、场所和时间的浪费。

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其中可视化主要是指仓库名可视化、功能区可视化、通道编号可视化、仓位可视化、地标线可视化。

6S管理具体内容如下：

1. 整理(SERI)：区别仓库现场必需品和非必需品，做到工作现场不放置非必需品；

2. 整顿(SEITON)：把要用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，以将寻找必需品的时间缩短为零；

3. 清扫(SEISO)：将不需要的东西清除，保持现场工作无垃圾、无灰尘；

4. 清洁(SEIKETUS)：维持以上整理、整顿、清扫后的场面，使仓库卫生整洁、并且制度化；

5. 素养(SHITSUKE)：通过进行以上活动，让员工都自觉遵守项目规章制度，养成良好的工作作风和工作态度；

6. 安全(SECURITY)：建立安全生产的环境，重视安全教育，认真贯彻落实各项安全管理制度，以人为本，未雨绸缪，消除安全隐患。

三、全面生产维护（TPM）

TPM(Total Productive Maintenance)即全员生产维护，是一种设备管理的理念和方法。TPM的主要内容包含两大基石（5S管理和重复小组活动）和八大支柱。

TPM的八大支柱也是贯彻TPM的有效途径，其内容如下：

1.个别改善：要求要有改善思维，通过改善某一方面的缺陷或问题，便可实现大的进步，就像木桶效应一样，补齐那块短板，便可实现较大的改变。

2.自主保全：指的是操作人员在设备专业人员的指导、培训、管理下，根据实际情况，开展一定的设备维护保养活动。操作人员是设备的主人，自主保全就是号召操作人员要有主人翁意识，发挥主人翁的作用，爱护好、维护好设备。

3.专业保全：设备专业人员凭借专业的技能，利用专业的工具，开展系统性设备管理与维护工作。

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4.教育培训：以多种形式，开展理论知识、实操技能等多维度的培训活动。

5.初期管理：在设备正式投产之前的系列管理活动，包括设计选型、生产制造、安装调试、试生产等。

6.品质保全：突出设备管理是为了保障、提升产品质量的目的，重点体现在设备功能精度的管理。

7.业务改善：就是以提高设备综合效率为出发点和落脚点，改善各业务流程的效率，提升职能辅助部门的服务水平。

业务改善包括理顺、优化管理的流程，打破部门之间的壁垒，提高工作效率和改进服务等活动。

8.环境安全：是指围绕创造安全、绿色、和谐、可持续的人机工作环境所进行的改善活动。

四、鱼骨图

鱼骨图可以用于找出问题的根本原因，概括来说就是5M1E，分别是人(Man)、机器设备(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、测量(Measurement)、环境(Environment)。

五、作业标准化

作业标准化，也可以理解为作业标准书，是为了让员工能够遵守标准，实现作业活动的简化、优化和安全，进而提升仓库管理效率。

参考资料：

[1] 《基于精益思想的仓储管理优化研究》 张淦

[2] 《JIT是及时生产还是准时生产？》 曹晓峰

[3] 《TPM八大支柱推行方式研究与改进》 韦庆满 孙凤芹

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