工艺展示

一、施工准备

（一）技术准备

（1）首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。

掌握砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体的轴线、标高、

构造形式等内容情况。通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲

方与设计方联系，并得到确认。根据图纸设计、规范、标准图集以及工程

情况等内容，及时对班组进行砌体工程施工质量、安全交底。

（2）组织编制、报审施工方案。根据施工合同、施工图纸、设计交底、

图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交

底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌等，临边作

业、电梯井边的安全作业。

（3）在结构上弹好 1000mm 标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控

制线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞

口位置线，认真核对门洞间墙长度尺寸是否符合排砖模数。

（二）材料准备

（1）砂浆采用预拌砂浆，严格按照配合比进行拌制，并根据设计及规

范要求制作试块。

（2）砌筑用的页岩多孔砖、加气混凝土砌块、灰砂砖等各种材料按材

料需用计划及施工进度组织进场。

（3）所有材料需提前与生产厂家订货，砌块的规格、品种、强度等级

必须符合设计要求，规格一致，进场的各种材料必须具有出厂合格证及检

验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验检测中心复

检，复检合格后方可用于工程。

（三）人员组织

（1）本工程砌筑工程量较大，拟安排 6 个施工班组进行砌筑施工。

（2）项目部配备 4 名技术员、1 名专职质检员和 1 名专职安全员进行

协同管理，保证施工的质量、进度及安全。

（3）计量人员应熟知计量器具的检校周期、计量精度和使用方法，确

- 1 -保准确计量。砌筑人员应熟知砌筑的有关要求，操作熟练。

（四）机具准备

（1）机械设备

砂浆存储罐 3-5 个、塔式起重机 12 台、施工电梯 20 台等。施工电梯

主要用于运送砌块、砂浆等建筑材料和施工人员。

（2）主要工具

1）测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m 靠尺、楔形塞尺、

托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等；

2）施工操作：砌块专用工具有铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等。并配

备手推车、冲击钻、吹风机等，用于植筋打孔；瓦刀、木锤、灰桶若干。

（五）作业条件及现场准备

（1）填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。

（2）清理作业面，按标高找平结构面，依据图纸弹好轴线、砌体边线、

构造柱位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格符合图纸设计及相关验收

规范的要求。

（3）对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经

进行检查、验收，能满足施工要求。现场备好足够的砌块，并根据需要提

前预浇水。预拌砂浆按要求预定。

（4）所需人员均已到位。所需机械设备已准备就绪。

（5）皮数杆的制作：依照砌块尺寸，控制灰缝在 8-12mm 制作皮数杆，

在相应墙、柱混凝土结构上进行标注。

（6）准备好操作架子和平台。

（7）各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及

三级保护进行设置。

（8）操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。

（9）预制构件制作：部分混凝土过梁、混凝土板可提前预制，要求尺

寸准确，混凝土内实外光，堆放整齐，且需在每个构件上标明规格、成型

日期、正反面。

（10）基层找平：依照皮数杆，采取从门窗洞口倒排的顺序，确定基

层的找平厚度，厚度 20mm 以内时，采用砂浆进行找平；当找平厚度超过 20mm

- 2 -时，需要采用细石混凝土(C20)进行找平；当厚度达到可砌筑砌块的厚度时，

即在墙体底部砌灰砂砖进行找平。

（11）卫生间、厨房等有防水要求的房间，须按要求在除门洞位置外

的其余墙体底部做现浇混凝土带，混凝土标号 C25，高度为高出室内完成面

200mm，厚度同相应位置墙体设计厚度。

（12）拉墙钢筋：根据设计要求及本工程砌体规格，墙体拉结钢筋按

高度方向每隔 500mm 配置 2Φ6，当与混凝土墙柱相连时，要求其伸入墙内

的长度不应小于墙长的 1/5，且其长度不得小于 700mm，钢筋末端应做 180

度弯钩。本工程拉结钢筋采用建筑植筋胶植筋设置，植筋深度要求不小于

10d（d 为所植钢筋的直径）其施工工艺过程为：钻孔→清洗灰尘→吹干→

注胶→植筋→固化。并经过隐蔽验收。

二、施工方法

为便于成品保护，砌体工程宜在水、电、暖通预留管检查修改完毕后

再开始，以免安装时在隔墙上开洞过多而损坏墙体。

砌体施工中的垂直运输，采用施工电梯运至作业楼层，内隔墙施工采

用移动脚手架，外墙施工利用外层双排脚手架。

（一）墙体砌筑施工工艺流程

1、总体顺序：先施工一层，之后是二层及以上楼层，中间穿插施工施

工地下一层。

2、本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下：

材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→

墙边线定位→拉墙筋设置（植筋）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造

柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞

口留设→圈过梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度

→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→梁板下打木楔塞微膨胀混凝

土→工完场清。

（二）墙体放线

放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的

放弹线，并验收合格。

1、砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、

- 3 -混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，

采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

2、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过

20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。

3、根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮

廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。

4、放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可

施工。

5、立皮数杆宜用 30mm×40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉

结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距 15～20m，转角处均应设立，一

般距墙皮或墙角 50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办

理预检手续。

6、水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。将标尺固定

在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。

（三）墙体拉结筋做法

考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋对结构

表面损伤较大。因此本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋

采取以后期植筋为主的方法施工。墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。

拉结筋采用建筑植筋胶植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻

钻眼成孔，用建筑植筋胶粘接植筋，钢筋植筋深度为 10d

1、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按照

墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧

面用电锤打设直径Ф10 的孔洞，深度不小于 10d（孔洞内灰尘、碎屑清理

干净）；然后将建筑植筋胶注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底

部，待建筑植筋胶干硬达到一定强度后，就可以砌筑墙体。

2、墙体拉结筋的间距为：砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计

要求 2Ф6@500mm 设置；加气混凝土砌块墙体，最下一排距离楼地面 500mmmm

（根据排砖情况调整），其余间距为 2Φ6@500mm；墙体内拉结钢筋长度为沿

墙通长，锚入柱、墙内 150mm。

3、植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，

- 4 -应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。

（四）砂浆拌制

本项目采用预拌砂浆，预拌砂浆直接订购成品，预拌砂浆严格按照配

合比拌制。

1、预拌砂浆严格按砂浆配比要求，对所需原材料的品种、规格、质量

进行检查验收；由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确

保原材料质量符合要求。

2、砌筑砂浆的分层度不应大于 30mm，不宜大于 20mm，水泥砂浆的最

少水泥用量不应小于 200kg／m3。砌筑砂浆的稠度，控制在 70～100mm。

3、每一楼层或 250m3砌体的各种强度等级的砂浆，至少应作一组试块，

砂浆强度等级或配合比有变更、砂浆材料变动时，还应制作试块。

（五）砌块排列

砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。由于

砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。

1、最下一层如灰缝厚大于 20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌。

2、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、

规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、

垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，

按组砌图及计算结果排列砌块。

3、砌块排列时，应尽量采用主规格 600×240×200、100mm，以提高砌

筑日产量。砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足

整块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3，即 200mm。

4、对混凝土加气块砌筑墙底部砌不少于 5 皮 200×90×40mm 的灰砂砖，

且高度不小于 200mm，并用此小砖调整竖向排砖。

5、根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。

6、根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。排砖应满足：①、加气块垂直

灰缝 10mm，灰砂砖垂直灰缝 10mm。②、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小

于 1/3 砖长。

7、砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间

距应大于 150mm，且不得采用砖镶砌。

- 5 -8、灰砂砖砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为 10mm。但不应大于

12mm，也不应小于 8mm。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度为 10mm，垂直

灰缝宽度为 10mm。

9、砌至梁、板底时，应留 15-17cm。

10、砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。在立面上用适当比例如 1：30

绘制出墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、混凝土垫块等在图上标出，

再将水盘、管道等孔洞标出，在纵横墙上画出水平灰缝线，然后错缝搭接

和灰缝宽度、厚度进行排列。

（六）铺砂浆与砌筑

灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因

素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控

制好灰缝的厚度，并保持一致。

1、将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及

所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。

2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌筑清水墙或其正面时，应

选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

3、砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错

搭接。砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端

接着平头的一端砌筑。

4、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部

灰缝均应填满砂浆。

5、水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。采用铺浆法砌筑时，

铺浆长度不得超过 500mm。

6、垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧

密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满

砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。竖向灰缝宜用内外临时

夹板夹住后灌缝。

7、砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭

接的原则进行，内外墙同时砌筑。对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。

8、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰

- 6 -缝厚度与皮数杆相符。砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，

拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

9、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时

应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。用锤球或托线板检查

垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人工轻微推动砌块、用

撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。

10、灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝及垂直灰缝厚度均不得大

于 12mm。

11、灰砂砖墙体砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。砌筑采用一铲灰、

一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，水平

和竖直灰缝厚度不小于 8mm，不大于 12mm，一般为 10mm。做到“上跟线，

下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整

度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

12、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在 3h 内用完，混合砂浆应

在 4h 内用完，不得用过夜砂浆。

13、砌体日砌筑高度不宜超过 1.8m，雨天不超过 1.2m。阴天砌筑时，

砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。

14、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗

震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错

放、漏放。

15、砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺

寸大 10-20mm），采用后塞门窗框方法。

16、加气混凝土砌块的主规格为 600×240×200、100mm，页岩多孔砖

规格为 190×190×90mm，辅助砌块采用 200×90×40 的灰砂砖。采用全顺

砌形式，墙厚等于砌块宽度，上下皮竖向灰缝相互错开，并不应小于 200mm，

竖向通缝不应大于 2 皮。如确不能保证时，应在水平灰缝中设置 2 根直径

6mm 的拉结钢筋或 6mm 的钢筋网片（横向钢筋绑扎间距@200mm）。

17、墙体未设过梁的洞口上部应放置 2Φ6mm 钢筋，伸过洞口每边长度

不小于 500mm。

（七）灌缝与勾缝

- 7 -灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用

灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌

块发生移动，应重新砌筑。灰砂砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，

每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为 3～

5mm。

（八）洞口过梁

过梁规格详见图纸，水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，

预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁

当门窗洞口过梁支座长度小于 240mm 或过梁两边为混凝土柱、墙时，

应现浇。

（九）顶部处理

砌至梁、板底 15-17cm 时，采用灰砂砖进行斜砌封顶，倾斜角度为 45-60

度，采用砂浆砌筑饱满。

（十）构造柱

1、除平面图中有标注位置的以外，其余构造柱的主筋采用植筋方式，

满足结构设计总说明要求。

2、根据要求，墙长大于 5m 时需设置构造柱。构造柱宽 250mm，厚度同

墙体。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于 60mm，从根部

按先退后进的原则留置。构造柱主筋采用预埋或植筋的方式，钢筋绑扎完

后应先砌筑墙体后浇筑混凝土。

3、构造柱模板采用双面覆膜竹胶板δ=15mm 作面板，40×80mm 木方作

龙骨，龙骨间距为 250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板

之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板采

用φ12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。构造柱支模至梁底300mm

高处时，支一 45°混凝土浇筑进料模板。在浇筑完混凝土并达到初凝后，

将此三角形部分混凝土凿掉。

（十一）验评

当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。一般按照主控项目、

一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。

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